我们知道，掘进配件截割头又叫掘进机炮头，日常使用中常见的问题一般有，截割滚筒截割效率低，使用寿命短，截齿容易断，齿座强度低容易断裂或磨损等，针对这些问题，上海赫恒经过多年实践与验证，在现有条件下已经可有效解决截割头使用寿命短、截割效率低，齿座容易磨损或脱落等问题。

新型掘进机截割头将在以下几方面进行改造：

  1、齿座

齿座采用高强度材料，有效解决了原齿座强度低，焊接强度差的问题；齿座表面采用激光熔敷的工艺，在易磨损部位熔敷高耐磨合金，降低了齿座磨损；定制化的布齿仿真设计，独特的齿座外形设计降低了截割头阻力。

  2、螺旋叶片

采用进口的双金属碳化铬耐磨复合材料整体压制成型的螺旋叶片，不仅耐磨性能大大提升，截割阻力大幅降低。磨损严重的截割滚筒大端部及根部加贴硬质合金豆，极大缓解了其所受冲击磨损。

3、生产制造工艺

采用机器人焊前定位装配、点焊，及多机器人协调控制，解决齿座定位在人工焊接过程中制造误差无法控制，及不同型号截割滚筒体与齿座多层多道自动化焊接的难题。使截割滚筒齿座焊接定位精度提高至±0.1mm，实现＊＊、高效截割；使采掘截割滚筒柔性制造，实现高效个性化定制，大幅提高截割滚筒与齿座的焊接质量，降低截割滚筒生产能耗，改善截割滚筒生产作业环境。掘进机广泛应用于矿山开采及公路铁路隧道掘进，其截割头是掘进机的主要组成部分。在掘进机工作时，截割头用于截割岩石，是主要的受力部件。现有的掘进机上的截割头，通常其截齿座是直接焊接在圆锥台形的截割头体的光面上，截齿一般按两条或三条螺旋进行排布，导料板截齿座的排布方向进行布置。截齿在截割岩石的过程中，巨大的受力及振动都转移到截齿座上，因此截齿座一般不能设计得过高，而截齿座的高度将是导料槽的深度的＊大值，而对导料槽的空间的缩减导致了截割下的料不能及时排放置后部，而这些料如果粘性较大，将会导致截割头的前部被落料及泥水物裹住，进而使截齿露不出来，从而导致截割效率极低的后果。

4、改变防尘系统

截割头内部防尘采用双侧石棉盘根密封，更有效的阻挡外部泥沙进入，保护了伸缩部旋转零件及旋转密封，增加了使用寿命。

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