张紧油缸BB020209
张紧油缸BB020209
张紧油缸BB020209

上海天地160掘进机张紧油缸BB020209

目前,掘进机第一运输机张紧装置主要有两种张紧方式:第一种为机械式,采用丝杠加弹簧缓冲结构,对刮板链的松紧程度进行调整;第二种为液压式,采用液压油缸加弹簧缓冲结构,对刮板链的松紧程度进行调整。无论是机械式,还是液压式,都是要保证在掘进机第一运输机工作状态时,刮板链要保持一个适当的松紧程度,从而保证液压马达或减速机乃至整机工作时的稳定性。


张紧装置是皮带机的重要组成部分,保证张紧力的稳定是皮带机运行的基础,对张紧装置进行优化设计有利于输送机的正常工作。对重锤张紧装置和液压张紧装置这两类张紧装置进行了分类介绍,找出了液压张紧装置的缺陷,并提出了优化液压张紧装置的措施,以期为相关单位提供参考和借鉴。

皮带机是悬臂式堆取料机输送过程实现的关键,具有输送材料种类多样、适应性强和运行成本低等优点,获得了广泛应用。张紧装置是输送机正常运转的重要组成部分,但在张紧装置中存在运行不稳定的缺陷,对输送机的运行造成了影响。因此,如何对其进行优化设计成为了人们关心的问题。下面就此进行讨论分析。


带式输送机液压自动张紧装置主要由液压缸、电液换向阀、蓄能器、手动换向阀、PLC、单向阀和拉力传感器电流传感器等组成。张紧油缸通过油缸支座固定,再通过张紧油缸的活塞杆推动张紧滚筒。自动液压张紧装置根据带式输送机在起动阶段和正常运行阶段对输送带张力的不同要求确定合理的输送带张力,并采用机、液、电一体化技术实现控制。其工作原理为:在正常运行阶段,由电流传感器测得电机(驱动滚筒)的驱动电流1送入PLC,经过一系列转换后,计算得出理论张紧力E同时,由拉力传感器测得的张紧力F作为反馈信号,比较两值的大小,并采用PLC控制,输出模拟信号控制电磁阀的动作,从而控制液压系统动作,达到张紧的目的。PLC 输出模拟信号控制电磁阀的动作时,经主阀将较小的压力放大后,压力油进入油缸,控制油缸动作。这样逐步比较、动作后,*终可达到张力系统的力动态平衡。


该装置的优点为:液压系统与力PLC组成的自动控制系统可克服常规设计中存在的问题,实现张紧装置的动态张紧,并达到*佳的张紧效果;系统响应速度快、稳定性高,在正常运行阶段,通过电液伺服系统的在线监控、实时调控,可使张紧力始终维持在电流传感器所检测的理论值附近,减少输送带张紧力的波动,大大提高了整机的动态稳定性;可根据输送机工况和对输送带张力的不同需求,任意调节张紧力的范围,待系统平稳后,还可根据预定程序自动工作,保证输送带在理想状态下运行;在输送带基本参数不变的情况下与其他张紧方式相比,可降低输送机的功率、输送带的等级,进而减少输送带、液压系统的投资和维修费;适合条件复杂、运输距离远的矿山作业。因此,该装置得到了足够的重视和发展,其控制系统可与输送机的集控装置连接,实现远程控制。


液压张紧装置的缺陷

随着工况的变化或突发情况引起的张紧力变化会导致液压系统频繁启动,进而导致液压系统中的蓄能器频繁输出,以至于无法正常蓄能,同时,会引起设备过热甚至烧毁;随着悬臂张紧力的变化,皮带机启动时会产生冲击,这对液压系统有一-定的损害;由于皮带自身具有的延展性,当皮带延伸长度超出液压张紧范围时,液压系统的张紧力无法起作用,长此以往需要二次张紧。

优化液压张紧装置的方法

优化液压张紧装置的方法有2种:①取消液压系统中的蓄能器,在张紧导轨架上开多个定位销孔,增加2个张紧架,张紧架通过导轮装置导向,上部张紧架通过销轴固定在张紧导轨架上,下部张紧座固定在液压推杆和滚筒支座.上,跟随推杆和滚筒支座在张紧导轨架上做相对运动。初始状态下,在张紧架之间用螺杆、螺母将复合缓冲器加紧至*小压缩状,态。随着使用时间的延长,皮带被逐渐拉长。此时,通过复合缓冲器的张力推动与液压推杆相连接的张紧架,从而张紧皮带,使张紧力不损失,以此替代蓄能器的作用,同时,可起到对皮带张紧力和液压系统突发变化的缓冲。当复合缓冲器恢复为正常状态时,可通过人工调整固定上部张紧架的位置,并加紧复合缓冲器。②增加连杆,以固定张紧导轨架使其不随悬臂变幅而摆动。在启动和遇到突发情况时,减少张紧力的变化可减少对皮带和液压系统的损害。通过对液压张紧装置的优化,弥补了以上液压系统中的不足,也充分发挥了液压张紧装置的优势,使斗轮机的臂架不需要像重锤张紧装置那样承受较大的质量而加强。同时,保护了张紧装置的液压系统,使机器能更好地服务于客户。

张紧油缸BB020209




名称规格或代号机型
截割回转油缸EJA0805林州重机160
截割升降油缸EJA0802林州重机160
截割头伸缩油缸EJA0801林州重机160
后支撑升降油缸EJA0804林州重机160
铲板油缸EJA0803林州重机160
回转油缸94JT3263上海天地160
支撑油缸94JT3264A 上海天地160
张紧油缸BB020209上海天地160
推进油缸CB0102D上海天地160
切割机构升降油缸EP0801A太原120TY
后支撑油缸EP0802B太原120TY
切割机构回转油缸EP0803A太原120TY
铲板升降油缸861108300000山河智能160
截割伸缩油缸861408100000山河智能200
截割头升降油缸861208200000山河智能200
张紧油缸L208301101上海创力260H
回转油缸L205077001上海创力260H
铲板油缸L205078001上海创力260H
升降油缸L205080001上海创力260H
后支承油缸L205079001上海创力260H
升降油缸C-YB(H)上海创力220
回转油缸C-YC上海创力220
铲板油缸F-YT上海创力220
后支撑油缸F-YZ上海创力220
铲板升降油缸101001433徐工160掘进机
截割头伸缩油缸101001430徐工160掘进机
切割头升降油缸101001432徐工160掘进机
回转油缸总成101001429徐工160掘进机
后支撑油缸101001431徐工160掘进机
后支撑油缸
佳木斯200A
截割头伸缩油缸S150JA-0801EBZ-150A
截割头回转油缸S150JA-0805EBZ-150A
截割头升降油缸S150JA-0802EBZ-150A
后支撑油缸S135-0804EBZ-150A
截割头升降油缸SA-0802佳木斯EBZ200
铲板升降油缸SA-0803佳木斯EBZ200
截割头回转油缸SA-0805佳木斯EBZ200
后支承油缸SA-0806佳木斯EBZ200
回转油缸
创力EBZ220H
铲板油缸
创力EBZ220H
后支撑油缸
创力EBZ220H
升降油缸
创力EBZ220H





二、“浮动支撑油缸”的作用:

1、辅助支撑作用。在平面、箱体、箱盖、壳体类零件等机加工产品.精度要求大都在百分之一或千分之几的情况下,机加工切削过程中稍不注意就会影响产品的精度要求,且当今生产又要求高速度,较大较快的切削过程产生的切削力往往还会超过被加工面材料的抗弯强度,以至影响产品的精度,辅助支撑就此产生,辅助支撑就是在被加工面的反面支撑住被加工面,使被加工面在切削过程中不因切削力的影响而向下变形。切削过程中对“支撑油缸”的辅助支撑要求是“支撑油缸”要基本做到纹丝不动,**保证被加工面在加工过程中丝毫不变形。

2、浮动夹紧作用。某些异形件、或需夹紧的位置不是基准面、或毛胚件等,在批量生产中用常规的夹紧方式会严重影响生产速度,利用“支撑油缸"进行浮动夹紧可以立即减少大量的装夹时间,显著提高工效。浮动夹紧对“支撑油缸”的要求同样是“支撑油缸”要紧夹且基本做到而纹丝不动。否则,轻影响是影响被加工件的精度或打刀,重的是伤及设备和人身安全。




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采煤机700配件导向滑靴SM50YM10-02-1采煤机导向滑靴是采煤机重要部件,主要在采煤机行走中起导向和支撑的作用。由于煤矿井下地质条件恶劣,导向滑靴受力复杂,常发生断裂现象,直接影响工作面正常生产。本文通过应用微量Mo、Ni、B、Ti、Al、稀土等对现有材料进行复合变质处理、对新材料的冶炼过程与铸造工艺进行控制、对新材料的热处理工艺进行试验研究及调整等手段,提高新材料的强度、韧度、耐磨性及铸件质量,减少导向滑靴使用过程中事故的发生率,从而延长导向滑靴乃至整台采煤机的使用寿命。采煤机的导向滑靴装置的主要功能是在采煤机行进过程中起到支撑和导向作用,实现采煤机在刮板输送机上的平稳运行。导向滑靴是采煤机工作时的易损部件,一般来说,每开采100万t煤时应修复或更换导向滑靴,然而由于井下条件限制,拆装困难且工作量大,所以研究提高采煤机导向滑靴的材质性能,以提高其使用性能,是十分必要的。更换支撑滑靴的工序:1、打出工作面支架护帮板,将采煤机牵引到顶板完好并无片帮处停止。2、将机身15架的溜子拉回500 -600mm, 并闭锁该区域支架的本架隔离。3、将运输机上的煤拉空并闭锁,在顺槽开关上把运输机电机的电源隔离开关手把打到断开位置并上锁,挂有人作业,禁止送电警示牌。4、启动泵电机,降左摇臂使左支撑滑靴离开溜槽轨道15 -20mm。5、将采煤机机身上的隔离开关手把打到断开位置并上锁。6、清理煤机机身上、左右摇臂上的大块煤及矸石。7、用敲帮问顶工具检查作业区域煤帮及顶板情况,确认安全后清理左支撑滑靴侧的浮煤。8、用内六方扳手拆下支撑滑靴连接销轴挡盖螺栓,并用游锤游出销轴。9、将旧的支撑滑靴运走,并把新的支撑滑靴运到位进行安装。10、安装支撑滑靴销轴挡盖并拧紧螺栓。11、清点工具,清理现场。12、 采煤机送电,启动泵电机,升左摇臂并牵引采煤机进行试运转。

上海天地采煤机890配件导向滑靴SM89XN10-0101-1在俯采时,采煤机在自身重量作用下,重心会偏向滚筒一侧,机身压向煤壁,采煤机滚筒与煤壁之间的摩擦力加大,采煤机负荷也随之增加,工作不稳定,有时会出现“噎死”采煤机现象;在仰采时,侧向力主要作用在导向滑靴上,磨损加大,滚筒侧支撑滑靴的垂直支撑力也会加大,导致采煤机行走机构损坏、齿轨轮断裂等故障。针对上述情况,提出了一种采煤机自适应滑靴系统,该系统可对采煤机的仰俯角进行调节,使采煤机重心内移,改善采煤机导向滑靴和支撑滑靴的受力,进而提高其使用寿命,对煤矿高产、高效和安全生产具有重要的意义。采煤机导向滑靴是采煤机重要部件,主要在采煤机行走中起导向和支撑的作用。由于煤矿井下地质条件恶劣,导向滑靴受力复杂,常发生断裂现象,直接影响工作面正常生产。本文通过应用微量Mo、Ni、B、Ti、Al、稀土等对现有材料进行复合变质处理、对新材料的冶炼过程与铸造工艺进行控制、对新材料的热处理工艺进行试验研究及调整等手段,提高新材料的强度、韧度、耐磨性及铸件质量,减少导向滑靴使用过程中事故的发生率,从而延长导向滑靴乃至整台采煤机的使用寿命。导向滑靴作为采煤机中比较关键的零部件,同时也是容易发生损坏的零件之一,起导向和支撑的作用,实际生产过程中,因为会连续受到载荷冲击,而且导轨和导向滑靴之间的接触状态为干摩擦,磨损比较严重。采煤机的导向滑靴装置的主要功能是在采煤机行进过程中起到支撑和导向作用,实现采煤机在刮板输送机上的平稳运行。导向滑靴是采煤机工作时的易损部件,一般来说,每开采100万t煤时应修复或更换导向滑靴,然而由于井下条件限制,拆装困难且工作量大,所以研究提高采煤机导向滑靴的材质性能,以提高其使用性能,是十分必要的。

上海天地采煤机配件手液动换向阀SM92H02B0101/SM50J05B0101/SM50YM8-030101/SM60DM1-050101/SM60PJ2-030101/SM60WB6-050102上海天地采煤机配件手液动换向阀SM92H02B0101是具有两种以**动形式和两个以上油口的方向控制阀。是实现液压油流的沟通、切断和换向,以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。按阀芯相对阀体运动的方式可分为转阀式换向阀和滑阀式换向阀两类。按阀芯定位方式可分为弹簧钢球定位式和弹簧自动复位式。按操纵方式可分为手动换向阀、机动换向阀、电磁换向阀、液动换向阀、电液换向阀等。上海天地采煤机配件手液动换向阀SM92H02B0101工作原理工作时手上操作产生的推力借着阀外的驱动传动机构转动驱动轴,带动摇拐臂,启动阀板,使工作流体时而从左入口通向阀的下部出口,时而从右入口变换通向下部出口,实现了周期变换流向的目的。按阀芯相对于阀体的运动方式:滑阀和转阀按操作方式:手动、机动、电磁动、液动和电液动等按阀芯工作时在阀体中所处的位置:二位和三位等按换向阀所控制的通路数不同:二通、三通、四通和五通等。上海天地采煤机配件手液动换向阀SM92H02B0101的性能和特点1)滑阀的中位机能各种操纵方式的三位四通和三位五通式换向滑阀,阀芯在中间位置时,各油口的连通情况称为换向阀的中位机能。其常用的有“口”型、“H"型、“P"型、K”型、"M "型等。分析和选择三位换向阀的中位机能时,通常考虑:(1)系统保压P口堵塞时,系统保压,液压泵用于多缸系统。(2)系统卸荷P口通畅地与T口相通,系统卸荷。(H K x M型)(3)换向平稳与精度A、B两口堵塞,换向过程中易产生冲击,换向不平稳,但精度高; A、B口都通T口,换向平稳,但精度低。(4)启动平稳性阀在中位时,液压缸某腔通油箱,启动时无足够的油液起缓冲,启动不平稳。(5)液压缸浮动和在任意位置上停止2)滑阀的液动力由液流的动量定律可知,油液通过换向阀时作用在阀芯上的液动力有稳态液动力和瞬态液动力两种。(1)稳态液动力:阀芯移动完毕,开口固定后,液流流过阀口时因动量变化而作用在阀芯上有使阀口关小的趋势的力,与阀的流量有关。(2)瞬态液动力:滑阀在移动过程中,阀腔液流因加速或减速而作用在阀芯上的力,与移动速度有关。上海天地采煤机配件手液动换向阀SM92H02B0101的应用手动换向阀在石油、化工生产中有着广泛的应用,合成氨造气系统中*为常用。此外,换向阀还可作成阀瓣式的结构,多用于较小流量的场合。工作时只需转动手轮通过阀瓣来变换工作流体的流向。

用于重型车辆的紧凑型减速机HYDROTRAC GFT系列安装十分简单。该系列产品的典型目标应用是喷洒车、摊铺机和重型车辆。GFT系列产品总共涵盖了30多种应用。公称输出扭矩*高达130 kNm。装配斜轴式或斜盘式轴向柱塞变量马达或轴向柱塞定量马达适用于轮式或履带车辆,如农业喷洒车、摊铺机和重载运输车输出扭矩可达130 kNm由于采用模块化平台概念,具有更高灵活性和可用性更高效的传动装置集成多片式驻车制动器用于开式和闭式回路的紧凑型传动装置主操作控制模块D10001 BOC 上海赫恒重工专业生产力士乐A2FE行走马达采煤机掘进机配件。

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