螺杆的主要功能是负责对塑料的输送，融化及混练。输送的关键是速度的快慢，及平稳有序(速度稳定)，无滞留状况。融化的关键是均匀，不要部份过热，部份未完全融溶。混练与融化有点类似，但更指的是混合能力，包括加色母，色粉，及其它添加物的混合均匀能力。另外是配合材料特性上的个别设计，及排气能力，耐磨耗能力，耐腐蚀能力等。螺杆的设计都是在以上的功能需求上做配合。
螺杆的适用关键:
一:螺杆设计:
长径比，压缩比，压缩段长度比，槽深度，螺纹型式等。
1，长径比是指螺杆有效长度与直径的比值。代表塑料在螺杆里的热履历或滞留时间。长径比大，代表塑料在螺杆里的吸热过程长，反之则短。需要长径比大的场合主要有出料量大，高混练，及低剪切力需求的材料(如PET)-般的热可塑性材料，长径比在18 ~ 26之间，较多在20左右。热固性材料较短，-般在15以下，海天的在12倍左右。
2，压缩比是指进料段与计量段的螺槽深度比。压缩比越大，塑料受到的挤压力就越大，产生的剪切热也越大。对热敏性低的材料可帮助加热及混练，但热敏性高的材料会导致过热，甚至分解。一般热塑性材料，压缩比在2 ~ 3之间较合适。
3，压缩段长度比是指压缩段的长度与螺杆有效长度的比值，这主要是与材料从固态变化到软粘态，再到粘流态的过程有关。也就是材料从固态变化到融溶状态的中间过程。这个过程跟据材料的特性会有所不同。-般来说，结晶性材料的变化较快，尤其是PA，所以尼龙要急变型螺杆(10% ~ 15%)而非结晶性材料的变化较慢，例如PMMA，所以PMMA的压缩段要较长(可达50%)。而一般的通用型螺杆约20%~30%压缩段太短会使材料来不及转化，而形成堵塞，产生高压，导致过热烧焦。太长会形成空洞，混入气体，导致射胶不稳，有气纹等。
4，槽深是指螺顶到螺底的高度。一般以进料段(h1) 来定深度，而一般的进料段深度约为螺杆直径的12%~ 16%之间，计量段的深度是跟据进料段，以压缩比来定。槽深越大，出料量越大，但混练较不均匀，螺杆所需的扭力大，而且螺杆的强度变小等。
5，螺纹型式是指螺杆螺纹的设计，主要的功能是引导塑料的流动方向。有单螺纹，双螺纹，变距--等。跟据材料别，现今有各式各样的不同设计。
二:材料:
关系到螺杆的磨耗，腐蚀，强度，耐用度等。常用的钢材有氮化钢(38 铬钼铝)，镀铬钢( SCM440),高碳钢(SKD全硬钢)，不锈钢，双合金，粉末冶金钢等。
三，加工:
尺寸要与设计一致，真直度，表面光洁度，热处理质量，镀层质量等。尺寸在螺杆的每一个位置都是很重要的，外径大了，与料筒的间隙变小，引起摩擦力增加，排气不好。外径小了，与料筒的间隙变大，引起回流大，换料慢等。真直度(弯曲)不良会引起局部摩擦增加，局部过热，加快磨损等。表面光洁度不好会引起原料局部过热，有残料，产品产生气纹，黑纹，换料等。真直度(弯曲)不良会引起局部摩擦增加，局部过热，加快磨损等。表面光洁度不好会引起原料局部过热，有残料，产品产生气纹，黑纹，换料困难等。
四，直径:
关系到注塑量的匹配是否合适(用料量)直径的概念有两种: -是同一台机器不同直径的螺杆，一是不同型号机器上的不同直径螺杆。直径越大，注塑量越大，每模用料量比例就越小，注塑行程越小越不好控制。原料在料筒里的停留时间越长，对热敏性高的原料不利。直径小则预塑时间长，甚至会来不及融化等，但精度容易控制。小型机一般的选用标准是每分钟的注射量相当于机器的＊大注塑量。在同一台机器上的不同直径螺杆，除了注塑重量不同外，还要考虑有注射压力不同，注射速率不同，长径比不同，所需的扭力不同等问题的综合考虑。-般加工精度低流动性好的低密度如聚乙烯(PE)、 聚酰胺(PA) 之类的塑料，注射压力可选小于或等于70-80MPa;加工中等粘度的塑料如改性聚苯乙烯(PS)， 聚碳酸酯(PC) 等，形状-般但有一定的精度要求的制品，注射压力选100-140MPa;加工高粘度工程塑料如聚砜(PSU)、 聚苯醚(PP0) 之类之类等，薄壁长流程，厚度不均和精度要求严格的制品，注射压力大约在140-170MPa;加工优质精密微型制品时，注射压力可用到230-250 MPa甚至更高。
五，注塑工艺:
这里指的注塑工艺是料筒的温度控制及螺杆转速与背压的控制。跟据不同的原料，不同的用料量，温度设定会有所不同。-般操作者会忽略用料量的不同。因为用料量不同，原料在料筒的停留时间会不同，受热的情况也不同，所以温度设定要考虑用料量及停留时间。螺杆转速与储料时间，周期时间及摩擦力有关，-般较理想是储料时间占冷却时间的90%。储料时间太长会延长周期，太短则浪费能源及影响质量。背压大小与原料的融溶与混练有关，太小可能储料量不稳定，混练不好，融溶不均匀，排气不好等。太大可能产生原料过热，储料时间变长，甚至扭力不够。
六，螺杆保养:
理论上任何机构在使用过程当中，都是需要保养的，螺杆也不例外。很多人没有保养螺杆的习惯，这是不太正确的。螺杆在使用一段时间后，在螺杆的表面，会堆上一层杂质，在生产过程中，这些杂质偶而会被带走，混在注塑原料当中，而使产品上有杂质(黑点)如果情况严重，就必需将螺杆拆下做抛光保养，以确保产品良好。尤其是透明制品。螺杆质量较好的，可能需要保养的周期就可越长。
采煤机700配件导向滑靴SM50YM10-02-1采煤机导向滑靴是采煤机重要部件，主要在采煤机行走中起导向和支撑的作用。由于煤矿井下地质条件恶劣，导向滑靴受力复杂，常发生断裂现象，直接影响工作面正常生产。本文通过应用微量Mo、Ni、B、Ti、Al、稀土等对现有材料进行复合变质处理、对新材料的冶炼过程与铸造工艺进行控制、对新材料的热处理工艺进行试验研究及调整等手段，提高新材料的强度、韧度、耐磨性及铸件质量，减少导向滑靴使用过程中事故的发生率，从而延长导向滑靴乃至整台采煤机的使用寿命。采煤机的导向滑靴装置的主要功能是在采煤机行进过程中起到支撑和导向作用，实现采煤机在刮板输送机上的平稳运行。导向滑靴是采煤机工作时的易损部件，一般来说，每开采100万t煤时应修复或更换导向滑靴，然而由于井下条件限制，拆装困难且工作量大，所以研究提高采煤机导向滑靴的材质性能，以提高其使用性能，是十分必要的。更换支撑滑靴的工序:1、打出工作面支架护帮板，将采煤机牵引到顶板完好并无片帮处停止。2、将机身15架的溜子拉回500 -600mm, 并闭锁该区域支架的本架隔离。3、将运输机上的煤拉空并闭锁，在顺槽开关上把运输机电机的电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂有人作业，禁止送电警示牌。4、启动泵电机，降左摇臂使左支撑滑靴离开溜槽轨道15 -20mm。5、将采煤机机身上的隔离开关手把打到断开位置并上锁。6、清理煤机机身上、左右摇臂上的大块煤及矸石。7、用敲帮问顶工具检查作业区域煤帮及顶板情况，确认安全后清理左支撑滑靴侧的浮煤。8、用内六方扳手拆下支撑滑靴连接销轴挡盖螺栓，并用游锤游出销轴。9、将旧的支撑滑靴运走，并把新的支撑滑靴运到位进行安装。10、安装支撑滑靴销轴挡盖并拧紧螺栓。11、清点工具，清理现场。12、 采煤机送电，启动泵电机，升左摇臂并牵引采煤机进行试运转。
上海天地采煤机890配件导向滑靴SM89XN10-0101-1在俯采时，采煤机在自身重量作用下，重心会偏向滚筒一侧，机身压向煤壁，采煤机滚筒与煤壁之间的摩擦力加大，采煤机负荷也随之增加，工作不稳定，有时会出现“噎死”采煤机现象；在仰采时，侧向力主要作用在导向滑靴上，磨损加大，滚筒侧支撑滑靴的垂直支撑力也会加大，导致采煤机行走机构损坏、齿轨轮断裂等故障。针对上述情况，提出了一种采煤机自适应滑靴系统，该系统可对采煤机的仰俯角进行调节，使采煤机重心内移，改善采煤机导向滑靴和支撑滑靴的受力，进而提高其使用寿命，对煤矿高产、高效和安全生产具有重要的意义。采煤机导向滑靴是采煤机重要部件，主要在采煤机行走中起导向和支撑的作用。由于煤矿井下地质条件恶劣，导向滑靴受力复杂，常发生断裂现象，直接影响工作面正常生产。本文通过应用微量Mo、Ni、B、Ti、Al、稀土等对现有材料进行复合变质处理、对新材料的冶炼过程与铸造工艺进行控制、对新材料的热处理工艺进行试验研究及调整等手段，提高新材料的强度、韧度、耐磨性及铸件质量，减少导向滑靴使用过程中事故的发生率，从而延长导向滑靴乃至整台采煤机的使用寿命。导向滑靴作为采煤机中比较关键的零部件，同时也是容易发生损坏的零件之一，起导向和支撑的作用，实际生产过程中，因为会连续受到载荷冲击，而且导轨和导向滑靴之间的接触状态为干摩擦，磨损比较严重。采煤机的导向滑靴装置的主要功能是在采煤机行进过程中起到支撑和导向作用，实现采煤机在刮板输送机上的平稳运行。导向滑靴是采煤机工作时的易损部件，一般来说，每开采100万t煤时应修复或更换导向滑靴，然而由于井下条件限制，拆装困难且工作量大，所以研究提高采煤机导向滑靴的材质性能，以提高其使用性能，是十分必要的。
上海天地采煤机配件手液动换向阀SM92H02B0101/SM50J05B0101/SM50YM8-030101/SM60DM1-050101/SM60PJ2-030101/SM60WB6-050102上海天地采煤机配件手液动换向阀SM92H02B0101是具有两种以＊＊动形式和两个以上油口的方向控制阀。是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。按阀芯相对阀体运动的方式可分为转阀式换向阀和滑阀式换向阀两类。按阀芯定位方式可分为弹簧钢球定位式和弹簧自动复位式。按操纵方式可分为手动换向阀、机动换向阀、电磁换向阀、液动换向阀、电液换向阀等。上海天地采煤机配件手液动换向阀SM92H02B0101工作原理工作时手上操作产生的推力借着阀外的驱动传动机构转动驱动轴，带动摇拐臂，启动阀板，使工作流体时而从左入口通向阀的下部出口，时而从右入口变换通向下部出口，实现了周期变换流向的目的。按阀芯相对于阀体的运动方式:滑阀和转阀按操作方式:手动、机动、电磁动、液动和电液动等按阀芯工作时在阀体中所处的位置:二位和三位等按换向阀所控制的通路数不同:二通、三通、四通和五通等。上海天地采煤机配件手液动换向阀SM92H02B0101的性能和特点1)滑阀的中位机能各种操纵方式的三位四通和三位五通式换向滑阀,阀芯在中间位置时，各油口的连通情况称为换向阀的中位机能。其常用的有“口”型、“H"型、“P"型、K”型、"M "型等。分析和选择三位换向阀的中位机能时，通常考虑:(1)系统保压P口堵塞时，系统保压，液压泵用于多缸系统。(2)系统卸荷P口通畅地与T口相通，系统卸荷。(H K x M型)(3)换向平稳与精度A、B两口堵塞，换向过程中易产生冲击，换向不平稳，但精度高; A、B口都通T口，换向平稳，但精度低。(4)启动平稳性阀在中位时，液压缸某腔通油箱，启动时无足够的油液起缓冲，启动不平稳。(5)液压缸浮动和在任意位置上停止2)滑阀的液动力由液流的动量定律可知，油液通过换向阀时作用在阀芯上的液动力有稳态液动力和瞬态液动力两种。(1)稳态液动力:阀芯移动完毕,开口固定后,液流流过阀口时因动量变化而作用在阀芯上有使阀口关小的趋势的力，与阀的流量有关。(2)瞬态液动力:滑阀在移动过程中，阀腔液流因加速或减速而作用在阀芯上的力，与移动速度有关。上海天地采煤机配件手液动换向阀SM92H02B0101的应用手动换向阀在石油、化工生产中有着广泛的应用，合成氨造气系统中＊为常用。此外，换向阀还可作成阀瓣式的结构，多用于较小流量的场合。工作时只需转动手轮通过阀瓣来变换工作流体的流向。
用于重型车辆的紧凑型减速机HYDROTRAC GFT系列安装十分简单。该系列产品的典型目标应用是喷洒车、摊铺机和重型车辆。GFT系列产品总共涵盖了30多种应用。公称输出扭矩＊高达130 kNm。装配斜轴式或斜盘式轴向柱塞变量马达或轴向柱塞定量马达适用于轮式或履带车辆，如农业喷洒车、摊铺机和重载运输车输出扭矩可达130 kNm由于采用模块化平台概念，具有更高灵活性和可用性更高效的传动装置集成多片式驻车制动器用于开式和闭式回路的紧凑型传动装置主操作控制模块D10001 BOC 上海赫恒重工专业生产力士乐A2FE行走马达采煤机掘进机配件。
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